Toczenie CNC

Oferujemy precyzyjne toczenie CNC. Pracujemy na nowoczesnych obrabiarkach CNC. Obrabiamy metale oraz tworzywa sztuczne.

Firma Sabner specjalizuje się w wydajnym toczeniu CNC. Koncentrujemy się na seryjnej produkcji detali o małych gabarytach. Nasz nowoczesny park maszynowy pozwala na obróbkę wielu dostępnych materiałów. Podstawą naszej produkcji jest toczenie CNC stali, stali nierdzewnej, aluminium oraz metali kolorowych.

Co to jest toczenie CNC?

Toczenie cnc

Toczenie jest obok frezowania jedną z dwóch podstawowych technologii obróbki skrawaniem. Polega ono na oddzielaniu warstwy materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia, najczęściej noża tokarskiego. W przypadku tej technologii przedmiot obrabiany obraca się natomiast narzędzie jest nieruchome.  

Toczenie stanowi połączenie ruchu obrotowego przedmiotu obrabianego oraz ruchu liniowego narzędzia skrawającego. Ruch narzędzia zazwyczaj jest realizowany wzdłuż osi toczonego przedmiotu, co pozwala na zmianę jego średnicy. Drugim częstym przypadkiem jest ruch prostopadły do osi obrotu – wtedy mamy do czynienia z planowaniem czyli zmianą długości przedmiotu obrabianego. Występuje jeszcze trzeci wariant ruchu roboczego narzędzia – w obu kierunkach jednocześnie. Mamy wtedy do czynienia z toczeniem profilowym, które pozwala uzyskać stożki, baryłki i inne krzywizny.

Toczenie CNC stali

Toczenie CNC stali

Stale stanową podstawowy materiał do wytwarzania większości części toczonych. Ich obrabialność różni się w zależności od zawartości pierwiastków stopowych, stanu dostawy oraz obróbki cieplnej.  W procesie toczenia CNC ma znaczenie podstawowy podział na trzy grupy stali:

stale węglowe – to grupa w której skład wchodzą stale o zawartości węgla do 0,55%. W przypadku tego typu stali skrawalność jest średnia. Szczególne problemy w toczeniu sprawiają gatunki i niższej zawartości węgla – tzw. gatunki niskowęglowe, które wywołują problemy ze złamaniem wióra oraz z tworzeniem się narostu na ostrzu narzędzia skrawającego.

stale niskostopowe – w skład tej grupy wchodzą wszystkie najbardziej popularne gatunki stali. Są to stale najchętniej wybierane do toczenia części niezbyt wymagających wytrzymałościowo. Ich obrabialność zależy od składu ale ogólnie jest dobra.

stale wysokostopowe – jest to grupa stali, które zawierają szereg dodatków stopowych wpływających na ich właściwości. W przypadku stali z tej grupy podczas toczenia należy parametry obróbki dostosować do konkretnego gatunku oraz stanu utwardzenia ewentualną obróbką cieplną lub cieplnochemiczną.

Toczenie CNC stali nierdzewnej

Toczenie CNC Stali nierdzewnejStale nierdzewne stanowią szczególną grupę stali stopowych. Są traktowane oddzielnie ze względu na swoje znaczenie przemysłowe i szeroką skalę zastosowania. Toczenie stali nierdzewnych może jednak sprawiać problemy zwłaszcza w przypadku gatunków austenitycznych. W takich przypadkach największe znaczenie ma odpowiednia kontrola wióra oraz sprawne doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio do strefy skrawania. Jeżeli to możliwe warto jest stosować specjalne gatunki stali nierdzewnych o podwyższonej skrawalności uzyskiwanej przez dodanie odpowiednich dodatków stopowych jak choćby siarka lub ołów.

Toczenie CNC aluminium

Toczenie aluminium

Aluminium jest najpowszechniejszym z metali kolorowych stosowanych w toczeniu CNC. Podobnie jak w przypadku stali nierdzewnych, jego popularność wynika z unikalnych właściwości, pożądanych przez projektantów części. Do toczenia aluminium stosuje się specjalne narzędzia o małych oporach skrawania, ostrej geometrii oraz często polerowanej powierzchni ostrza. Wynika to ze skłonności tego materiału do przywierania do narzędzia. Poprawnie dobrane narzędzia pozwalają jednak na bardzo wydajną obróbkę, gdyż aluminium jest metalem stawiającym niewielkie opory podczas skrawania.

Podstawowe operacje toczenia CNC

Toczenie zewnętrzne

Toczenie CNC zewnętrzne

Toczenie zewnętrzne należy do podstawowych operacji stosowanych w obróbce CNC na tokarkach Polega na usuwaniu materiału z zewnętrznej powierzchni walcowej materiału i dzieli się na toczenie wzdłużne, obróbkę profilową oraz toczenie powierzchni czołowych.

W każdym z tych przypadków należy zwrócić szczególną uwagę na odpowiedni dobór narzędzi oraz zamocowania do specyfiki konkretnego detalu. W pierwszym rzędzie należy skupić się na odpowiednim zamocowaniu obrabianego przedmiotu w celu uzyskania maksymalnej sztywności. Zdolność do precyzyjnego obrotu przedmiotu obrabianego ma bowiem podstawowe znaczenie dla osiągania wąskich tolerancji wymiarowych.

Toczenie wewnętrzne

Toczenie wewnętrzne

Ta kategoria toczenia inaczej nazywana wytaczaniem charakteryzuje się utrudnioną swobodą doboru strategii obróbki ze względu na ograniczenie pola pracy przez średnicę otworu w przedmiocie obrabianym. Podobnie problematyczna jest głębokość otworu, która warunkuje konieczny wysięg narzędzia.

Podstawową zasadą przy wytaczaniu jest dobór możliwe sztywnego narzędzia. Zawsze będzie to narzędzie o możliwie największym przekroju trzonka jaki zmieści się do wytaczanego otworu. Ma to na celu minimalizowanie ryzyka powstawania drgań. Kolejnym bardzo istotnym czynnikiem przy tego typu operacjach jest skuteczne odprowadzanie wiórów ze strefy obróbki. Z powodu ograniczonej dostępności do miejsca tworzenia się wiórów, bardzo dobrze sprawdza się podawanie chłodziwa pod ciśnieniem przez trzonek narzędzia. Pozwala to na sprawne wypłukiwanie ich z obrabianego otworu.

Przecinanie i toczenie rowków

Jest to bardzo szeroka kategoria toczenia obejmująca swoim zakresem zarówno odcinanie materiału jak również rowkowanie zewnętrze i wewnętrzne. Jeżeli chodzi o przecinanie to podstawowymi kwestiami jakie należy wziąć pod uwagę przy planowaniu procesu to oszczędność materiału oraz redukcja siły skrawania. Determinuje to wybór narzędzia jak najwęższego o geometrii odpowiedniej do tworzenia wióra węższego niż w przypadku toczenia rowków. Jest to podyktowane specyficznymi warunkami pracy przecinaka, który pracuje bardzo mocno zagłębiony w materiał. Zbyt szeroki wiór stwarzałby ryzyko zakleszczenia w rowku i w efekcie uszkodzenie narzędzia.

Jeżeli chodzi o toczenie rowków to obórka ta obejmuje szereg specyficznych operacji jak toczenie rowków ogólne, toczenie rowków pod pierścienie osadcze, toczenie rowków czołowych, profilowanie i podcinanie.

Toczenie gwintów

Toczenie gwintów

Bardzo często w elementach toczonych występują zwoje śrubowe nacinane na powierzchni obrabianego przedmiotu, wewnętrznie lub zewnętrznie, nazywane gwintami. Nacina się je w celu utworzenia mechanicznego mocowania dwóch gwintowanych części lub też umożliwienia przekazania ruchu poprzez przekształcenie ruchu obrotowego w liniowy lub odwrotnie. Toczenie gwintów na maszynach CNC może odbywać się za pomocą narzędzi z ostrzami wymiennymi oraz narzędzi monolitycznych. Najbardziej powszechną techniką jest stosowanie noży ze specjalnymi płytkami kształtowymi odpowiadającymi profilowi danego gwintu. W kilku lub kilkunastu przejściach narzędzia uzyskuje się poprawnie ukształtowany zarys gwintu.

Podstawowe operacje toczenia CNC

Aby zapewnić wysoką wydajność produkcji w przypadku większych serii, wyposażyliśmy nasze centra tokarskie w urządzenia pozwalające na pracę w trybie automatycznym, gdzie maszyna sama podaje sobie materiał na kolejne detale. Nowoczesne sterowanie naszych tokarek pozwala na szybkie programowanie niejednokrotnie skomplikowanych kształtów niemożliwych do wykonania na obrabiarkach konwencjonalnych. Punktem wyjścia przy obróbce na tokarkach jest model 3D detalu, który chcemy obrobić. Pracując na takim modelu, nasi specjaliści mogą zaprojektować ścieżki, po których maszyna będzie prowadziła narzędzia celem uzyskania wyrobu gotowego. Dodatkową korzyścią z zastosowania modelu teoretycznego jest łatwość wprowadzania wszelkich korekt, jakie mogą się pojawić podczas pracy nad produktem. Po zakończeniu toczenia CNC możliwa jest dalsza obróbka skrawaniem na innych maszynach bądź obróbka cieplna, cieplno-chemiczna, galwanizacja i wiele innych stanowiących uzupełnienie procesu produkcji detalu gotowego.

Zaufali Nam