Toczenie CNC

Toczenie jest obok frezowania jedną z dwóch podstawowych technologii obróbki skrawaniem. Polega ono na oddzielaniu warstwy materiału z przedmiotu obrabianego za pomocą narzędzia, najczęściej noża tokarskiego. W przypadku tej technologii przedmiot obrabiany obraca się natomiast narzędzie jest nieruchome. 

Ze względu na taką charakterystykę procesu, technologia toczenia znajduje zastosowanie w produkcji wszelkiego rodzaju detali w postaci brył obrotowych. Do podstawowych elementów wykonywanych na tokarkach należy zaliczyć przede wszystkim wałki, osie, tuleje, tarcze, pierścienie, kołnierze, cylindry, stożki itp. 

Nasze nowoczesne centra tokarskie CNC  pozwalają obróbkę praktycznie wszystkich dostępnych na rynku materiałów począwszy od tworzyw sztucznych a skończywszy na superstopach żaroodpornych czy stopach tytanu.  Jednak najbardziej rozpowszechnionym materiałem poddawanym obróbce skrawaniem są stale. W zależności od składu chemicznego występują one w wielu różnych gatunkach różniących się właściwościami. W naszej firmie najczęściej realizujemy tocznie stali węglowych, niskostopowych oraz stali nierdzewnych. Toczenie metali kolorowych takich jak aluminium, mosiądz czy brąz również stanowi duży odsetek realizowanych prac.

Aby zapewnić wysoką wydajność produkcji w przypadku większych serii, wyposażyliśmy nasze centra tokarskie w urządzenia pozwalające na pracę w trybie automatycznym, gdzie maszyna sama podaje sobie materiał na kolejne detale. Nowoczesne sterowanie naszych tokarek pozwala na szybkie programowanie niejednokrotnie skomplikowanych kształtów niemożliwych do wykonania na obrabiarkach konwencjonalnych. Punktem wyjścia przy obróbce na tokarkach jest model 3D detalu, który chcemy obrobić. Pracując na takim modelu, nasi specjaliści mogą zaprojektować ścieżki, po których maszyna będzie prowadziła narzędzia celem uzyskania wyrobu gotowego. Dodatkową korzyścią z zastosowania modelu teoretycznego jest łatwość wprowadzania wszelkich korekt, jakie mogą się pojawić podczas pracy nad produktem. Po zakończeniu toczenia CNC możliwa jest dalsza obróbka skrawaniem na innych maszynach bądź obróbka cieplna, cieplno-chemiczna, galwanizacja i wiele innych stanowiących uzupełnienie procesu produkcji detalu gotowego.

Na dobrze zaplanowany proces toczenia na centrach tokarskich CNC składa się bardzo wiele czynników które należy wziąć pod uwagę. Najbardziej istotne jest doświadczenie z zakresu technologii procesu toczenia oraz zaawansowanych technik programowania. Nie bez znaczenia jest również znajomość najnowszych osiągnieć w dziedzinie narzędzi skrawających.

Nasi doświadczeni specjaliści potrafią szczegółowo przestudiować wszystkie istotne aspekty dzięki czemu możemy oferować naszym klientom bezkonkurencyjną jakość oraz wydajność produkcji.

Sam proces toczenia można zasadniczo podzielić na kilka osobnych kategorii, z których każda cechuje się swoją specyfika wymagającą wiedzy oraz doświadczenia do skutecznego jej zrealizowania.

W przypadku toczenia CNC bardzo istotne jest doświadczenie technologów projektujących proces obróbki. Przed przystąpieniem do realizacji nowego zadania konieczne jest bowiem wnikliwe przeanalizowanie konkretnego przypadku żeby w optymalny sposób zaplanować technologię.

W pierwszej kolejności należy przeanalizować wymiary oraz wymagania co do jakości wykonania obrabianego przedmiotu:
  • typ operacji (toczenie zewnętrzne czy wewnętrzne, obróbka powierzchni czołowych, toczenie wzdłużne, profilowe itp.) Typ operacji ma wpływ na wybór narzędzi.
  • typ obróbki (obróbka zgrubna, obróbka wykańczająca)
  • charakter przedmiotu (duży i stabilny czy też mały, długi i smukły, cienkościenny)
  • wykończenie naroży podcięć oraz wymagane promienie naroży
  • wymagana jakość (wykończenie powierzchni oraz tolerancje)
Po przeanalizowaniu właściwości geometrycznych należy przyjrzeć się obrabianej części pod kątem technologicznym:
  • wielkość partii (od tego czynnika będzie zależało odpowiednie dostosowanie narzędzi w celu zwiększenia produktywności)
  • materiał ( jaka jest skrawalność i czy posiada dobre właściwości związane z łamaniem wiórów
  • czy przedmiot można bezpiecznie zamocować w standardowym uchwycie tokarskim czy potrzebne jest specjalizowane mocowanie
  • czy odprowadzanie wiórów jest istotne
Na koniec należy również uwzględnić pewne istotne aspekty dotyczące obrabiarki:
  • stabilność, odpowiednia moc, moment obrotowy. Istotne zwłaszcza w przypadku większych przedmiotów.
  • czy konieczne jest wrzeciono przechwytujące lub konik
  • doprowadzanie chłodziwa
  • czy istnieje potrzeba doprowadzania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem (np. do łamania wiórów w materiałach tworzących długie wióry)
  • liczba zmian narzędzi oraz liczba narzędzi w głowicy rewolwerowej
  • liczba obrotów na minutę wrzeciona
  • podajnik pręta